SIS系統廠家淮安迪奧德自動化系統公司將通過這篇文章帶大家了解閥門常見故障及處理方法。
1、閥門內漏:
原因:
1.關閉不嚴;
2.結合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理:
1.改進操作,重新開啟或關閉;
2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門解體,消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
2、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:
原因:
1.修理不當;
2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理:
1.檢修時注意檢查;
2.更換耐腐蝕材質的門桿;
3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;
4.檢查更換損壞備品
3、閥芯、閥座有裂紋:
原因:
1.結合面堆焊質量差;
2.閥門兩側溫差大 處理:
對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。
4、閥桿升降不靈或開關不動:
原因:
1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿彎曲;
7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕
處理:
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.適當增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調整填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或進行更換;
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑